液晶液晶显示模块，很多人会对它不太熟悉，下面小编我将液晶显示模块的相关知识为大家做一个了解。那么接下来看看液晶模块的组装工艺和方法技巧是什么呢？
——组装工序
组装的工具主要是扭钳，它们被用于拧框架脚。组装技术操作的顺序是首先将自己所有的工具和原材料有秩序地放在管理工作水平台上。其次将TK 按工艺卡说明正确放臵在工作台上，如有组装工装，按要求放在工装上，注意TK的方向要正确。接下来揭去LCD屏的保护膜，用无尘纸将电极擦干净，确认方向后，按工艺卡说明，对准系统框架进行位置，装入一个外壳采用压紧斑马条，用专用设备组装技术工具将外壳和线路板设计固定。注意将框架脚拧成45°角，不要啃板和卡断线，使框架与P板平行接触。后将组装生产完毕的成品，从工作水平台上可以取下，贴保护膜，放入周转盘。 注意画面与画面相对，板块与板块相对，以免造成划伤，产品装配检验人员，不合格重新装配。
——组装方法：
组装的目的就是使显示屏线路板的各个电极一一对应，使其完成电性能配合。然而，由于屏幕是不与电路板直接接触，也可通过将导电性带作为介质，使画面在视觉上不对应于板，使得每个对应的电极不能彼此对应，造成错位。把组装生产过程中屏与线路板的各自相对应的电极进行连接方式称为中国对位，在组装中，主要可以通过屏与板的对位，壳与板的对位，来实现自己组装中屏与板的对应的。介质作为中间壳，对应于外壳的标准面板，它是在对位发挥显著作用。对位方式方法研究主要有边对位、针孔对位和中间出现对位。
1、边对位：
为了实现组装对准，以帧的短边作为液晶显示屏与电路板上的电极之间的对准标准。边对位既然是指屏与壳的对位处理方式，那么我们针对于屏和壳的一些企业不同发展情况有各自的一些基本对位方式。为壳，壳由于不同的设计需求基于许多情况下，如果一个对称壳，没有间隙，同时凹口，在脚的壳侧的方向，其可对准基准期间被用作壳侧，描述的，当开口可以被称为非开口侧边缘注册和注册，所以沿着钻头的边缘。同时面板边缘的开口位置侧和密封边缘只有两种，通常被称为位和非位的开口边缘的开口侧，并且当它与两者的描述中，利用两者的组合相结合时如：密封在面板侧的壳侧开口中，在所述壳中的屏幕开口沿着壳等的边缘的非开口侧边缘屏幕的非密封侧。基于一些上述屏幕和对准的方式的，与所述电路板壳体的对准装置相结合，诸如壳的脚壳或两个壳销作为用于装配的定位参考。 这样，完成了侧对侧组装，适用于电极较宽的模块。
2、针孔对位：
对于一些电极较窄的屏与线路板的组装，如电极宽度为0.35mm，0.5mm的模块，需要有较精细的对位方式，减小屏与线路板在组装相对电极间的误差，提高一次成品率，减少消耗，于是要采用针孔对位方式。针孔对准方式是通过精细计算，在壳体上打两个对位孔作为屏幕对准的参考。组装时把屏的封口边或非封口边与两个对位孔的外边缘相切放入壳内，汕尾LCD液晶屏厂家，在放置线路板时，使线路板上的两个组装针孔对正，使壳上的定位孔与线路板上定位孔同轴心。在这种情况下，屏幕电极和上线对应的上部电极精确地实现对准组件。
3、中间对位：
除边对位各针孔对位外，还有一种对位方式叫中间对位。在设计时，将壳设计成对称壳。以壳的长边为基准，或以短边处缺口为基准放置液晶屏，使屏处于整个壳的中间部位，使屏的长边平分线与壳的长边平分线重合，放置线路板时，以线路板同一侧两个外边的组装孔或线路板上的定位孔与壳上的定位小突起重合作为与壳的定位基准，从而实现组装对位。
——LCM组装技巧
在长期的生产实践中，随着装配次数的增加，经验的积累，可以慢慢掌握很多装配技能（装配生产就是讲装配技能）。
1、提高成品率：在模块组装生产中，一次成品率是考核企业生产管理效率和一个组装工作人员信息技术发展水平的一个非常重要参数。只有用高成品率，才能提高生产效率，保证完工时间，减少必要的劳动时间，降低劳动成本。它还可以确保模块的可靠性。
2、 减少浪费，降低成本：一个模块如经多次组装，就可能增大其材料的耗费。如屏的划伤、TK的划伤、掉漆，最主要的是使TK脚变形，减小其应有的应受力，这样是影响模块可靠性的。如果有好的组装技术技巧，保证管理模块的成品率，降低生产组装次数，就可以使屏和壳的耗费企业降低。
3、 消除因原材料不合格而造成的对位困难：在生产中，因壳或线路板不合格，而造成对位困难是可以发生的，但如果有好的对位技巧，一些因原材料造成的对位困难是可以解决的。
